煙道噴入果殼活性炭技術(shù)包括選擇和生產(chǎn)吸附劑、吸附劑儲(chǔ)存和噴射、汞測(cè)量3個(gè)環(huán)節(jié)。含鹵化物的活性炭吸附劑從生產(chǎn)工廠運(yùn)送到電廠，儲(chǔ)存于貯料罐中。壓縮空氣將吸附劑分別壓到噴射器的進(jìn)料注入導(dǎo)管，再通過噴嘴噴射到煙氣中，連續(xù)汞監(jiān)測(cè)儀將煙氣中的汞含量記錄下來。果殼活性炭是這一技術(shù)的核心。優(yōu)化的噴射系統(tǒng)可以將吸附劑顆粒均勻地噴射在煙氣中，讓吸附劑顆粒涵蓋所有的煙道空間，以快的速度和煙氣混合，使吸附劑顆粒與汞化合物大限度地接觸和反應(yīng)，大大提高果殼活性炭的脫汞效率并降低成本。

      目前的有關(guān)研究都是在實(shí)驗(yàn)室方式下進(jìn)行的，尚沒有系統(tǒng)性地將各單元技術(shù)進(jìn)行集成且未考慮設(shè)備的因素，比如設(shè)備型式、設(shè)備效應(yīng)、設(shè)備操作及設(shè)備內(nèi)的流體力學(xué)行為對(duì)汞脫除效率的影響等。但是，使用果殼活性炭吸附脫汞從技術(shù)層面上而言無疑可行性很高，在一定的設(shè)備下進(jìn)行吸附脫汞研究同時(shí)考慮吸附后汞的處理、轉(zhuǎn)化以確保其不再解吸和蒸發(fā)并考察吸附劑的回收、再生，是燃煤煙道氣脫汞技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)的重要途徑和發(fā)展方向。

果殼活性炭對(duì)微生物呼吸速率法：
    微生物的呼吸過程隨底物的性質(zhì)而異，反映了底物被氧化分解的規(guī)律。當(dāng)活性污泥微生物處于內(nèi)源呼吸時(shí)，微生物利用自身的細(xì)胞 相比燃燒前和燃燒中脫汞，燃燒后脫汞是一種有效可行的燃煤煙氣脫汞途徑。目前，電廠脫汞果殼活性炭吸附技術(shù)大部分煙道氣脫汞研究都是針對(duì)果殼活性炭吸附法進(jìn)行的，但迄今沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。一位業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，技術(shù)方面的主要原因在于:由于熱電廠產(chǎn)生的煙氣量大，煙氣中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必須向煙氣中噴入大量果殼活性炭吸附劑才能有效去除煙氣中的汞，增加了除塵負(fù)荷，導(dǎo)致成本居高不下。

      煙道噴入果殼活性炭技術(shù)主要利用煙氣濕法脫硫裝置，能有效地控制汞排放，而且噴射系統(tǒng)簡(jiǎn)單，除汞成本低。唯一值得注意的是，脫除的汞都進(jìn)入煙氣濕法脫硫排出的石膏或廢水處理里，需要二次處理。但由于除汞成本低，這一技術(shù)對(duì)現(xiàn)今裝備了SCR和濕法脫硫裝置的電廠吸引力非常大。煙道噴入果殼活性炭是將含有鹵化物的活性炭在靜電除塵器或布袋除塵器前噴入，煙氣里的汞和活性炭中的鹵化物反應(yīng)并被活性炭吸附，然后被靜電除塵器所捕集。飛灰里被收集下來的汞不會(huì)再次釋放,渠州活性炭，從而達(dá)到除汞的目的。吸附劑占粉煤灰中的比例取決于噴射率和燃煤的灰分含量，一般為0.1％~3％。

果殼活性炭的技術(shù)指標(biāo)：
    果殼活性炭碘值可達(dá)到1000-1200毫克/克，比表面積可達(dá)到3000m2/g（50g/包的吸附面積相當(dāng)于50個(gè)足球場(chǎng)），而果殼活性炭類產(chǎn)品碘吸附值500-700毫克/克左右，炭雕工藝品碘吸附值僅為650毫克/克左右。因此果殼活性炭在吸附性能上具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。吸附能力是炭雕和果殼活性炭的2-3倍；可容納的有害氣體的數(shù)量是果殼活性炭和炭雕的10-20倍。

      現(xiàn)有工作大多只研究如何設(shè)計(jì)構(gòu)造一個(gè)好的吸附劑去吸附汞，很少研究吸附后的汞從吸附劑上解吸的過程，以確保汞不再蒸發(fā)，否則長(zhǎng)期堆積在吸附劑上的汞仍然會(huì)蒸發(fā)造成二次污染及局部更強(qiáng)的污染。未進(jìn)行真實(shí)體系下吸附劑的壽命及再生周期的評(píng)估，大部分研究都忽略了果殼活性炭吸附劑的再生與活化問題，沒有考慮對(duì)吸附的汞進(jìn)行回收，致使吸附法脫除煙道氣汞的技術(shù)成本過高。如何處理吸附汞后的果殼活性炭吸附劑是一個(gè)新的環(huán)境問題。 氧化法中應(yīng)用的氧化劑，比如溴單質(zhì)、酸性高錳酸鉀等本身對(duì)環(huán)境就有污染而且價(jià)格高昂，很難大范圍應(yīng)用。